درباره تجهیزات
ایستگاه کاهش فشار گاز
فناوری های تنظیم کننده و اندازه گیری به طور خاص نقش اصلی را در تمام ایستگاه های خط لوله ایفا می کنند. با افزایش فواصل حمل و نقل و تمرکز روزافزون شبکه های حمل و نقل منطقه ای، تقاضا برای فناوری های تنظیم کننده و اندازه گیری افزایش می یابد.
فشار گاز نوع تخت کاهش و amp; سیستم اندازه گیری
ایستگاه‌های تنظیم فشار و اندازه‌گیری که روی لغزش نصب شده و از پیش بسته‌بندی شده‌اند، برای برآورده کردن نیازها و مشخصات مشتری طراحی و ساخته شده‌اند. PEPCO پیشرو در عرضه ماژول های اندازه گیری فشار برای صنعت گاز است. ترکیبی از تجربه در هر دو فناوری اندازه‌گیری و تنظیم به PEPCO اجازه می‌دهد تا ماژول‌هایی با دقت بالا، تنظیم عملکرد بالا و حفاظت از فشار بیش از حد برای اکثر برنامه‌ها ارائه دهد.
طراحی معیارها
- همه لوله های کنتور باید دارای شیرهای جداسازی بالادست و پایین دست باشند.
- محل اتصال عایق باید خارج از ساختمان متر قرار گیرد. اگر اتصال عایق در داخل ساختمان نصب شده باشد، باید یک دستگاه جلوگیری از قوس الکتریکی نصب شود.
- لوله کشی ایستگاه M&R بین ایستگاه و نقاط اتصال باید به گونه ای طراحی شود که افت فشار و سرعت گاز را به حداقل برساند، معمولاً کمتر از 20 متر بر ثانیه برای دویدن و 13 متر بر ثانیه برای هدرها.
- شیر ایمنی باید اندازه ای داشته باشد که در 10٪ از ظرفیت هر بار کار کند.
- برای به حداقل رساندن اثرات خطای صوتی بر تجهیزات اندازه گیری، لوله کشی کافی بین کنتور و تنظیم کننده ها یا شیرهای کنترل لازم است.
- رگلاتورها و شیرهای کنترل باید اندازه ای داشته باشند که محدوده جریان مورد انتظار معمولی و محدوده فشارهای مورد انتظار نرمال، در 10 تا 90 درصد ظرفیت شیر را تحمل کنند.
- بسته به نیاز مشتری، استفاده از رگولاتورها و شیرهای کنترلی باز یا بسته شده با شکست باید به صورت موردی تعیین شود.
- اگر سطح سر و صدا از الزامات محلی، ایالتی یا فدرال فراتر رود، باید اقدامات کافی برای کاهش این نویز تا حد قابل قبول انجام شود. بریدگی‌های فشار متعدد، لوله‌های دیوار سنگین، عایق‌های لوله، دیفیوزرها، دریچه‌های کم‌صدا، ساختمان‌های دارای عایق، یا شیرهای کنترل مدفون ممکن است به این موضوع رسیدگی کنند. محاسبه برای بخش تنظیم، حداکثر سطح نویز 85 دسی بل را در فاصله 1 متری از ایستگاه نشان می دهد.
- شیرهای توپی تمام بازشو ایزوله باید در بالادست و پایین دست همه رگلاتورها و شیرهای کنترل نصب شوند. برای کاهش تلاطم و برای بازیابی فشار کافی، باید حداقل 5 ND لوله مستقیم در بالادست و 7 ND پایین دست در هر اجرا نصب شود.
- هر دستگاه کنترل فشار باید دارای خطوط سنجش مستقل باشد.
- ظرفیت رگولاتور باید بر اساس حداقل فشار ورودی و فشار خروجی مشخص باشد.
- با طراحی پیکربندی های هدر ورودی و خروجی در 90 درجه تا عملیاتی، به سرکوب شرایط جریان آشفته در ماژول تنظیم نیز توجه شده است.
- شیر خاموش کننده ایمنی در بالادست ایستگاه کاهنده قرار دارد.
- این خط از شیر خاموش کننده ایمنی و تنظیم کننده فشار گاز تشکیل شده است.
- دریچه ورودی
- فیلتر گاز
- سنج فشار دیفرانسیل
- تنظیم کننده فشار گاز
- فشار سنج
- دریچه ایمنی
- دریچه هواکش
- شیر توپی بعد از تنظیم کننده فشار
- شیر خاموش کننده ایمنی
Station اندازه لوله
محدودیت سرعت گاز
سرعت گاز نباید از 20 متر بر ثانیه در خط اصلی و 13 متر بر ثانیه در هدر در شرایط کمترین فشار عملیاتی و حداکثر جریان تجاوز کند
معادله تعیین سرعت گاز در ایستگاه به صورت زیر به دست می آید:
Us= Qs/A → Qs= Us×A
کجا: ما = سرعت گاز در هر بخش
Qs = نرخ جریان گاز در هر بخش
A= سطح مقطع
QSCMH= (14.7×Q(cmh))/(14.7+P(min) )
Where: QSCMH= نرخ جریان گاز در شرایط استاندارد (1 در و 25 درجه سانتیگراد) (M3/hr)
QCMH= نرخ جریان گاز در شرایط عملیاتی (M3/hr)
P(min)= حداقل فشار کاری (Psig)
از معادله زیر می توان برای به دست آوردن حداقل قطر داخلی تحت شرایط کمترین فشار عملیاتی و حداکثر سرعت جریان با حداکثر محدودیت سرعت در لوله استفاده کرد.
Where: ID= حداقل قطر داخلی (میلی متر)
C (cmh) = سرعت جریان گاز در شرایط عملیاتی (M3/hr)
V max= حداکثر سرعت موجود در لوله
- گاز نوع کابینت سیستم اندازه گیری کاهش فشار
سری های کاهش و اندازه گیری فشار گاز کابینت استاندارد در تاسیسات فشار متوسط هستند. با نرخ جریان 400SCMH تا 20000SCMH
محدوده سری کاهش فشار کابینت عملکرد ایمن و مطابقت با استانداردها را در یک بسته آماده ارائه می دهد. طراحی “تا شده” فضای مورد نیاز برای ماژول و کیوسک مورد نیاز برای قرار دادن ماژول را به حداقل می رساند.
گاز نوع کابینت کاهش فشار و amp; سیستم اندازه گیری
ایستگاه های استاندارد در پیکربندی دو یا چند خطی ساخته شده اند. یکی از خطوط، خط ذخیره است. هر دو خط ذخیره و خطوط کاری 100 درصد ظرفیت جریان ایستگاه را دارند. خط ذخیره کار ایستگاه و تامین گاز را به میزان حداکثر ظرفیت جریان ایستگاه در هنگام خاموش شدن خطوط کار تضمین می کند. این خط از رگولاتور فشار با یک دریچه slam-shut ساخته شده است.
عملیاتی عملکردی
ایستگاه باید عملیاتی را که در نظر گرفته شده و همانطور که در محدوده کار مشخص شده است انجام دهد. باید به طور دقیق و کارآمد عمل کند. از آنجایی که تجهیزات اندازه گیری بدون سرنشین کار می کنند، باید به طور قابل اعتمادی کار کنند. طراحی مطابق با استانداردهای صنعتی پذیرفته شده عمومی است.
در پیشرفت طراحی ما از شیوه های مهندسی صدا استفاده می کنیم. طراحی ایستگاه M&R شامل رشته‌های مهندسی از بخش‌های عمران / سازه، مکانیک / لوله‌کشی و برق / ابزار دقیق خواهد بود.
معیارهای طراحی
تجهیزات را نمی توان بدون اطلاع از پارامترهایی که ایستگاه باید بر اساس آنها طراحی شود انتخاب یا اندازه کرد. در حالی که برخی از عوامل را می توان فرض کرد، جدول زیر بیشتر موارد ضروری را فهرست می کند
لوله کشی ایستگاه و اندازه سوپاپ
لوله کشی ایستگاه M&R بین ایستگاه و نقاط اتصال باید به گونه ای طراحی شود که افت فشار و سرعت گاز معمولاً کمتر از 50 فریم در ثانیه به حداقل برسد.
لوله ها و اتصالات واقع بین لوله کنتور و خط لوله باید مطابق با مشخصات جوش داده شده و روکش شوند.
لوله ها باید در هر کجا که ممکن است دفن شوند. استفاده از لوله های پیچی باید به کمتر از دو اینچ محدود شود و دفن نشود.
لوله مورد استفاده برای لوله کشی ایستگاه M&R ممکن است با فرمول بارلو اندازه شود:
P = [(2 * S * t) / D] * F * E * T
P = فشار طراحی، psig
S = حداقل قدرت تسلیم مشخص شده (SMYS)، psi
t = ضخامت اسمی دیوار، اینچ
D = قطر خارجی (OD)، اینچ
F = ضریب طراحی (ایمنی) = 0.5 (50٪ SMYS)
E = ضریب اتصال طولی
T = ضریب درجه بندی درجه حرارت
وقتی E = 1 برای لوله بدون درز یا ERW و T = 1 برای 20 – 250 درجه فارنهایت، محاسبه به چیزی کاهش می یابد که به عنوان معادله تنش حلقه ای شناخته می شود.
همه لوله های کنتور دارای دریچه های جداسازی بالادست و پایین دست هستند. شیرهای ایزوله، شیرهای توپی با بازشو کامل هستند، زیرا در مقایسه با انواع دیگر شیرها، تلاطم، افت فشار، صدا و تجمع چربی را در متر و شیرها کاهش می دهند. یک مجموعه واشر عایق باید در دو سر لوله متر یا لوله های بین فلنج لوله و شیرهای جداسازی نصب شود.
واشر عایق باید خارج از ساختمان کنتور قرار گیرد. اگر واشر عایق داخل ساختمان نصب شده باشد. برای متعادل کردن بار ایستگاه، تمام نصب لوله های چند متری باید به سربرگ های بالادست و پایین دست نیاز داشته باشند.
توجه داشته باشید که این معادله هدر را دو برابر مجموع سطح مقطع اجراهای متر اندازه می دهد. در بسیاری از موارد 1.5 برابر مجموع سطح مقطع دوش متر کافی است. علاوه بر این، این فرض وجود دارد که نازل‌های خروجی هدر، رایزرها و لوله‌های متر همگی از اندازه یکسان هستند.
نوع سرصفحه (به عنوان مثال، ترتیبات T، U، و Z) موضوعی خاص است. هدرها باید افقی باشند. یا برای برداشتن مایع و دمیدن تخلیه می کند.
باید تکیه گاه کافی در زیر لوله کشی نصب شود تا از فشار و فشار بیش از حد بر روی مجموعه لوله جلوگیری شود.
اندازه گیری
انواع مترها (دستگاه های اندازه گیری اولیه)
که عموماً در صنعت برای نگهداری پذیرفته شده اند
انتقال این است:
- Orifice
- توربین
- التراسونیک
مترهای اوریفیس، توربین و اولتراسونیک متر استنباطی هستند. در حالی که اوریفیس متر غیر خطی هستند، بقیه متر خطی هستند. نوع متر انتخابی بستگی به کاربرد، دامنه فشارها و محدوده دبی دارد.
کنترل
به طور کلی، رگولاتورها مستقیماً با فنر یا پایلوت کار می کنند، در حالی که شیرهای کنترل به کنترل کننده های خارجی نیاز دارند. رگولاتورها تنظیم فشار را انجام می دهند، در حالی که شیرهای کنترلی تنظیم فشار یا کنترل جریان را انجام می دهند. شیرهای کنترل برای کاربردهای دریچه گاز یا موقعیتی هستند، نه باز و بسته کردن. نوع رگولاتور یا شیر کنترل انتخاب شده به کاربرد، دامنه فشارها و محدوده جریان بستگی دارد. شیرهای کنترل حرکت خطی، شیرهای بدنه و دروازه ای هستند. شیرهای کنترل حرکت چرخشی شیرهای توپی، پلاگین و پروانه ای یا دیسکی هستند. رگولاتورها معمولاً از سبک دیافراگمی یا بوت هستند.
حالت‌های کنترل عبارتند از فشار، فشار برگشتی، دیفرانسیل (پنوماتیک) و جریان (الکترونیک) با ترکیب‌های مختلفی از override و under ride. به طور کلی، ویژگی های تنظیم کننده های دیافراگم یا بوت سبک افت فشار متوسط، نویز متوسط و ظرفیت متوسط است. از ویژگی های شیرهای کنترل توپ می توان به افت فشار کم، صدای زیاد و ظرفیت بالا اشاره کرد. ویژگی‌های شیرهای کنترل بدنه گلوب عبارتند از افت فشار بالا، نویز متوسط تا زیاد و ظرفیت متوسط.
لوازم شامل خلبان، محرک سوپاپ، موقعیت گیر، کنترل کننده PID، خشک کن فیلتر، و بخاری کاتالیزوری است. محرک های شیر ممکن است از نوع فنری و دیافراگمی یا پیستونی باشند. استفاده از وسایلی با خونریزی کم یا بدون خونریزی همیشه توصیه می شود.
برای به حداقل رساندن اثرات خطای صوتی بر تجهیزات اندازه گیری، لوله کشی کافی بین کنتور و تنظیم کننده ها یا شیرهای کنترل لازم است. رگولاتورها و شیرهای کنترل باید به گونه ای اندازه شوند که محدوده جریان های مورد انتظار معمولی و محدوده فشارهای مورد انتظار نرمال را در 10 تا 90 درصد ظرفیت شیر کنترل کنند. اگر این شرط برآورده نشد، می توان شیرهای کنترل موازی اضافی را با استفاده از کنترل محدوده تقسیم کرد اضافه کرد. این آرایش همچنین می تواند عملکرد جریان کم را بهبود بخشد. هنگام طراحی تنظیم فشار، هر برش نباید بیش از 250 psig باشد. دمای گاز تقریباً 7 درجه فارنهایت در هر 100 psig افت فشار (یا 1 درجه فارنهایت به ازای هر 15 psig افت فشار) خنک می شود. در صورت لزوم، وسایل گرمایشی کافی برای جلوگیری از یخ زدگی رگولاتور باید نصب شود.
بسته به نیاز مشتری، استفاده از رگولاتورها و شیرهای کنترلی باز یا بسته شده باید به صورت موردی تعیین شود. اگر سطح سر و صدا از الزامات محلی، ایالتی یا فدرال فراتر رود، باید اقدامات کافی برای کاهش این نویز تا حد قابل قبول انجام شود. بریدگی های فشار متعدد، لوله های دیوار سنگین، عایق لوله، دیفیوزرها، دریچه های کم صدا، ساختمان های دارای عایق، یا شیرهای کنترل مدفون ممکن است به این موضوع رسیدگی کنند. سرعت لوله کشی باید به حداکثر 100 فریم در ثانیه محدود شود.
نصب معیارها
شکل زیر برخی از نصب معمولی دستگاه ها را نشان می دهد. همه تجهیزات به طور معمول به صورت افقی نصب می شوند. خطوط شیر باید به یک بخش لوله خروجی بدون تلاطم در حداقل فاصله از تنظیم کننده 5 برابر قطر اسمی لوله پایین دست متصل شوند.
- در صورت لزوم، دستگاه را خاموش کنید تا از فشار بیش از حد جلوگیری شود
- شیر تمام سوراخ ورودی
- نشانگر فشار ورودی
- نشانگر دمای ورودی
- رگولاتور در دست آزمایش
- نشانگر فشار خروجی
- نشانگر دمای خروجی
- دریچه تنظیم سرعت جریان
- جریان سنج
- DN1 = قطر اسمی لوله بالادست متصل به تنظیم کننده تحت آزمایش
- DN2 = قطر اسمی لوله پایین دست متصل به تنظیم کننده تحت آزمایش
تماس با ما
گروه مهندسی
استراتژی خلاق
دانلود ها